Hur undviker man defekter som bubblor, flödesmärken och deformation i produktionsprocessen för gyllene akrylark?
(I) Undvik bubblor
Råmaterialstyrning
Gyllene akrylark Material innehåller små guld paljetter för att skapa en lyxig effekt, och kvaliteten på råvaror påverkar direkt genereringen av bubblor. Vid köp av råvaror screenas leverantörer strikt för att säkerställa att de akryl råvaror som används är av hög renhet och få föroreningar. För tillsatser av guld paljetter utförs också strikta tester för att säkerställa att de har god kompatibilitet med akryl råvaror. Innan varje sats råvaror kommer in i fabriken utförs till exempel provtagning och testning, och viktiga indikatorer som fuktinnehåll och molekylviktsfördelning i råvarorna testas genom professionella kemiska analysinstrument. Endast råvaror som uppfyller strikta standarder kan komma in i produktionslänken, vilket minskar möjligheten till bubblor orsakade av råmaterialproblem från källan.
När det gäller lagring av råmaterial inrättas en speciell konstant temperatur och fuktlager. Akryl råvaror är känsliga för miljöfuktighet. Överdriven luftfuktighet kan leda till att råvarorna absorberar fukt, och fukten värms upp och förångas för att bilda bubblor under bearbetningsprocessen. Lageret är utrustat med avancerad temperatur- och luftfuktighetskontroll för att kontrollera temperaturen vid 25 ℃ ± 2 ℃ och fuktigheten vid 40%± 5%, vilket säkerställer att råvarorna alltid är i gott skick under lagring.
Produktionsprocessoptimering
I gjutningsprocessen med akrylark används en vakuumavgassingsprocess. I det råa materialblandningen placeras de blandade materialen i en vakuummiljö, och luften i materialen extraheras med en vakuumpump. Genom att exakt kontrollera vakuumgraden och avgasningstiden når vakuumgraden i allmänhet -0,095MPa till -0,1mpa, och avgasningstiden styrs från 30 minuter till 2 timmar enligt materialets kvantitet och utrustningsprestanda, som effektivt kan ta bort bubbelkärnorna i materialet. I storskalig produktionsutrustning övervakas till exempel vakuumgraden och avgasningstiden i realtid av ett automatiserat styrsystem för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i avgasningsprocessen.
I formsprutningssteget optimeras injektionsformningsparametrarna. För snabbt kan en formsprutningshastighet lätt orsaka att luft dras in i materialet för att bilda bubblor. Därför har företagets tekniska team bestämt den optimala hastighetskurvan för formsprutning för guldakrylark efter ett stort antal experiment. I början av formsprutningen används en lägre injektionshastighet för att tillåta materialet att sakta fylla mögelhålan och minska risken för att luft dras in. När kaviteten gradvis fylls, ökas injektionshastigheten på lämpligt sätt för att säkerställa att materialet snabbt kan fylla hela kaviteten. Samtidigt kontrolleras injektionstrycket och hålltiden exakt för att undvika krympningen av materialet och genereringen av bubblor på grund av otillräckligt tryck eller för kort hålltid.
Underhåll och rengöring av utrustning
Renligheten i produktionsutrustningen har också en viktig inverkan på genereringen av bubblor. Efter produktionens slut varje dag rengörs formsprutningsmaskinen, mögel och annan utrustning noggrant. Använd speciella rengöringsmedel och rengöringsverktyg för att ta bort restmaterialet på ytan och insidan av utrustningen. För mögel, regelbunden demontering och rengöring, särskilt löpare, grindar och andra delar av formen, för att säkerställa att det inte finns någon materiell ansamling och föroreningar kvar. Till exempel kan du använda ultraljudsrengöringsutrustning för att djupt rengöra formen effektivt ta bort små partiklar och smuts som är svåra att rengöra på mögelytan, vilket förhindrar att dessa föroreningar blir kärnan i bubblor under produktionsprocessen.
Underhåll regelbundet utrustningen och kontrollera utrustningens tätningsprestanda. Om det finns ett problem med tätningsprestanda för fat, skruv och avskedningsyta på formsprutningsmaskinen, kan luft enkelt komma in i materialet och generera bubblor. Teknikerna kontrollerar och ersätter tätningarna på utrustningen med jämna mellanrum för att säkerställa att utrustningen alltid upprätthåller ett bra tätningstillstånd under produktionsprocessen.
(Ii) Undvik flödesmärken
Mögeldesignoptimering
Formen är en av de viktigaste faktorerna som påverkar kvaliteten på akrylarkgjutning. Runner -designen av formen antar ett balanserat löparsystem för att säkerställa att materialet kan fyllas jämnt i varje hålrum i formen. Tvärsnittsformen och storleken på löparen beräknas exakt, och i allmänhet används ett trapesformat eller cirkulärt tvärsnitt. Löpdiametern är mellan 6 mm och 12 mm beroende på produktstorlek och injektionsvolym. För storskaliga gyllene akrylarkformar, när en multikavitetsdesign antas, simuleras flödet av materialet i löparen genom CAE-simuleringsanalysprogramvara, och löparlayouten är optimerad för att göra flödeshastigheten och tryckfördelningen av materialet i varje kavitetsuniform och därmed minska genereringen av flödesmarkeringar.
Formens grindkonstruktion är också avgörande. Enligt produktens form, storlek och utseende, välj lämplig grindtyp. För gyllene akrylark med krav på hög ytkvalitet används vanligtvis punktgrindar eller latenta grindar. Punktgrindar gör det möjligt för material att komma in i hålrummet med högre hastighet, minska grindmärken och hjälpa till att kontrollera flödesriktningen för material. Latenta grindar kan automatiskt klippa av grinden när produkten avlägsnas för att undvika att lämna uppenbara grindärr på produktens yta. Platsen och antalet grindar är noggrant utformade, och den bästa platsen bestäms genom simuleringsanalys, så att materialet smidigt kan fylla hålrummet och undvika flödesmärken orsakade av dålig materialkonvergens.
Justering av formsprutningsprocess
Injektionsstemperaturen har en direkt inverkan på materialets flytande, vilket i sin tur påverkar genereringen av flödesmärken. Det optimala formsprutningstemperaturområdet för gyllene akrylark bestämdes genom experiment. I allmänhet styrs injektionsmålningstemperaturen mellan 210 ℃ och 230 ℃. Inom detta temperaturområde har akrylmaterial god flytande, kan jämnt fylla mögelhålan och minska flödesmärken orsakade av dåligt materialflöde. Samtidigt, under produktionsprocessen, övervakas och justeras temperaturen för varje sektion i fatet i realtid genom temperaturkontrollsystemet för formsprutningsmaskinen för att säkerställa temperaturstabiliteten.
Justera samordningen av formsprutningstryck och hastighet. Under formsprutningsprocessen kommer förändringar i formsprutningstrycket och hastigheten att påverka materialets flödesläge i kaviteten. Företagets tekniska personal formulerar rimligt injektionstryck och hastighetskurvor enligt produktens faktiska situation. I det tidiga stadiet av fyllningen används en lägre injektionshastighet och lämpligt injektionstryck för att låta materialet komma in i kaviteten långsamt och smidigt, och undvika höghastighetens påverkan av materialet på mögelkavitetsväggen för att producera jetmärken. När kaviteten gradvis fylls, ökas injektionshastigheten på lämpligt sätt, och injektionstrycket justeras samtidigt för att säkerställa att materialet snabbt kan fylla hela hålrummet, och i tryckhållningssteget, genom rimlig tryckkontroll, kan materialet helt kompensera för volymförändringen som orsakas av kylning och minska utseendet på flödesmärken.
Mögelbehandling
Finishen på mögelytan har ett stort inflytande på ytkvaliteten på guldakrylarket. Avancerad poleringsutrustning och teknik används för att minska grovheten på mögelytan till mellan Ra0.01μm och Ra0.05μm. Den släta mögelytan kan göra att materialet flyter smidigare under processen, minska friktionen mellan materialet och mögelytan och därmed minska möjligheten till flödesmärken. Till exempel, för formens kärna och kavitetsyta, används diamantpastapoleringsprocessen. Efter flera processer med fin polering uppnår mögelytan en spegeleffekt, vilket effektivt förbättrar produktens ytkvalitet.
När du applicerar frisättningsmedlet på mögelytan kontrollerar strikt beläggningsbeloppet och enhetligheten. Release -agentens huvudfunktion är att hjälpa produkten att demolma smidigt, men om den inte tillämpas korrekt kan det orsaka flödesmärken. Företaget använder professionell frisläppningsmedelssprutningsutrustning för att säkerställa att frisättningsmedlet är jämnt belagd på mögelytan genom att noggrant kontrollera spruttrycket, flödeshastigheten och spruttiden. Samtidigt väljer du ett frigöringsmedel med utmärkt kvalitet och god kompatibilitet med det gyllene akrylarket för att undvika frisläppningsmedlet från att ha negativa effekter under materialflödesprocessen.
(Iii) Undvik deformation
Produktstrukturdesignoptimering
För gyllene akrylark för stora områden är ribbstrukturen rimligt utformad. Layouten och storleken på revbenen beräknas exakt, vilket inte bara kan förbättra produktens styrka, utan också effektivt förhindra att produkten deformeras på grund av ojämn krympning under formningsprocessen. Till exempel, när man utformar en stor gyllene akryldekorativ panel för lyxig inredning, är ett visst antal och höjden på förstärkande revben jämnt fördelade på baksidan av panelen beroende på panelens storlek och användningsscenario. Höjden på de förstärkande revbenen är i allmänhet mellan 3 mm och 5 mm, och bredden är mellan 2 mm och 3 mm. Genom denna strukturella design förbättras produktens styvhet och risken för deformation minskar.
Kontrollera enhetens enhetlighet i väggtjockleken på produkten. Ojämn väggtjocklek är en av de främsta orsakerna till deformationen av akrylpaneler. När du utformar produkter, försök att hålla väggtjockleken på produkten konsekvent. För vissa produkter med speciella former, undvik plötsliga förändringar i väggtjockleken genom rimlig övergångsdesign. I formkonstruktionssteget optimeras och analyseras väggtjockleken på produkten med hjälp av CAE -simuleringsanalysprogramvara för att säkerställa att väggtjocklekens enhetlighet når det bästa tillståndet medan du uppfyller produktens funktionskrav. Till exempel, för en gyllene akrylskärmstativ med en specialformad struktur, justeras formen på formkärnan och kaviteten under konstruktionen för att kontrollera väggtjockleken för produkten i varje del inom ± 0,2 mm, vilket effektivt minskar möjligheten till deformation.
Formsprutningsprocessoptimering
Utformningen och kontrollen av kylsystemet har ett viktigt inflytande på deformationen av den gyllene akrylpanelen. Ett effektivt kylsystem är utformat i formen. Layouten för kylvattenkanalen planeras noggrant för att säkerställa att alla delar av formen kan kylas jämnt. Kylvattenkanalens diameter är i allmänhet mellan 8 mm och 12 mm. Genom rimligt arrangemang och distribution styrs temperaturskillnaden på mögelytan inom ett litet intervall. Till exempel, i stora injektionsformar, används en cirkulerande kylmetod för att kontrollera kylvattenflödeshastigheten och vattentemperaturen så att formen kan kylas jämnt under injektionsprocessen. Kylvattenflödeshastigheten styrs vanligtvis mellan 1,5 m/s och 2,5 m/s, och vattentemperaturen styrs mellan 20 ℃ och 30 ℃, så att produkten kan krympa jämnt under kylningsprocessen och minska deformationen.
Optimera hållprocessen. Valet av hålltid och tryck är direkt relaterat till produktens krympning och deformation. Genom experiment och simuleringsanalys har företaget bestämt de optimala hållparametrarna för guldakrylark i olika storlekar och tjocklekar. Under holdingfasen reduceras hålltrycket gradvis för att undvika överdriven komprimering av produkten på grund av överdrivet tryck, vilket orsakar rebound -deformation efter nedslagning. Samtidigt styrs hålltiden rimligt för att säkerställa att produkten är helt kyld och formad i formen. Generellt sett är hålltiden mellan 10 sekunder och 30 sekunder beroende på produktens tjocklek. Till exempel, för ett guldakrylark med en tjocklek av 3 mm, är hålltiden inställd på cirka 15 sekunder, och hålltrycket är inställt på 60% till 70% av injektionstrycket i början och reduceras sedan gradvis till 30% till 40% under innehavsprocessen.
Efterbehandlingsprocess
Korrekt efterbehandling av det gjutna guldakrylarket kan ytterligare minska deformationen. Lägg produkten i en ugn vid en specifik temperatur och håll den vid en viss temperatur under en tid för att frigöra stressen inuti produkten. Värmeinställningstemperaturen styrs vanligtvis vid 10 ℃ till 20 ℃ under glasövergångstemperaturen för akryl, det vill säga mellan 100 ℃ och 110 ℃, och hålltiden varierar från 30 minuter till 2 timmar beroende på produktens tjocklek och storlek. För ett 4 mm tjockt gyllene akrylark, till exempel att hålla det i en ugn vid 105 ℃ i 1 timme kan effektivt eliminera den återstående spänningen i produkten och minska risken för deformation.
Ta lämpliga skyddsåtgärder under produktförpackningar och transport. Använd anpassade förpackningsmaterial som skumbrädor, bubbelfilmer etc. för att paketera det gyllene akrylarket i lager för att säkerställa att produkten inte pressas och kollideras av externa krafter under transport. Samtidigt, när du utformar förpackningen, överväg produktens form och storlek, ordna placeringen av produkten rimligt och undvik deformation orsakad av ömsesidig pressning av produkterna i förpackningen. Till exempel, för ett gyllene akrylark med en standardstorlek på 1250 x 2450 mm, använd en specialdesignad träförpackningslåda och ställ in lämpligt stöd och dämpande material i lådan för att säkerställa produktens integritet under långvarig transport. .
