Högstyrka klar akrylark
En av Olegs populära produkter är det tydliga akrylarket, och vår starka produktionskapacitet säk...
En 1220 x 2440 mm skiva av 3 mm gjuten akryl väger cirka 10,3 kg. Klipp ut samma ark från 10 mm lager och det väger 34,3 kg, men det är ungefär 37 gånger svårare att böja. De flesta besluten om 3 mm vs 5 mm vs 10 mm akrylplåt går isär vid exakt denna punkt: köpare jämför pris per ark, medan den färdiga panelen bedöms utifrån styvhet, fri spännvidd och hängvikt.
Den här guiden är skriven för personer som skriver av sig på material: displaytillverkare, skyltentreprenörer, inredningsteam och OEM-köpare som köper gjutna polymetylmetakrylat (PMMA) ark i volym. Varje tjocklek får samma behandling här - vad den gör bra, var den misslyckas och siffrorna som avgör specifikationen.
Välj 3 mm för helt stödda paneler med fria spännvidder under 400 mm, 5 mm för spännvidder på 400 till 700 mm under lätta belastningar och 10 mm så snart en panel bär reell belastning, spänner över 700 mm eller behöver en bearbetad och polerad kant.
Fyra variabler avgör svaret, och tjockleken är bara den sista av dem:
Genväg värt att komma ihåg: fördubbling av det fria spannet ökar nedböjningen ungefär sexton gånger, så att återställa den ursprungliga avböjningen behöver cirka 2,5 gånger tjockleken. Att kontrollera spännvidden är nästan alltid billigare än att uppgradera tjockleken.
Det snabbaste sättet att begränsa valet är att matcha applikationen till en kolumn och sedan kontrollera vikten och skärmetoden innan du gör en inköpsorder.
| Egendom | 3 mm | 5 mm | 10 mm |
| Vikt per kvadratmeter | 3,6 kg | 6,0 kg | 11,9 kg |
| Relativ styvhet, indexerad till tjocklek i kuber | 1.0 | 4.6 | 37 |
| Praktiskt fritt spann under lätt belastning | Upp till 400 mm | 400 till 700 mm | 700 till 1500 mm |
| Vikt av ett ark 1220 x 2440 mm | 10,3 kg | 17,1 kg | 34,3 kg |
| Skärningsmetod | Rita och knäpp, laser | Panelsåg, CNC, laser | CNC-fräs, panelsåg |
| Typiska applikationer | Skyltöverlägg, diffusorkåpor, montrar | Detaljhandelsdisplayer, skiljeväggar, möbelinsatser | Bordsskivor, CNC-bokstäver, skydd, balustradfyllning |
| Relativ materialkostnad per kvadratmeter | 1x | Cirka 1,7x | Cirka 3,3x |
Materialkostnaden per kvadratmeter stiger ungefär i takt med tjockleken. Styvhet gör det inte. Det gapet är hela argumentet för att ange tjocklek medvetet istället för att ställa in det billigaste arket som passar beställningen.
Böjstyvheten hos en platt plåt skalar med kuben av dess tjocklek, så förflyttningen från 3 mm till 10 mm multiplicerar styvheten med cirka 37 medan vikten bara tredubblas.
Varje gjuten PMMA-skiva av jämförbar kvalitet delar samma böjmodul, i området 3 100 till 3 300 MPa. Tjocklek är därför den egenskap och specifikation som kan ändras som kommer in i styvhetssekvationen tre gånger om, eftersom styvhet per breddenhet är proportionell mot modulen multiplicerad med tjocklekskuben.
Samma aritmetik styr avböjning. Under en identisk punktbelastning på mitten av spännvidden böjs en 3 mm panel ungefär 37 gånger så långt som en 10 mm panel med samma bredd och spännvidd, vilket är anledningen till att ett tjocklekssteg löser de flesta hängproblem som extra inramning inte kan.
Ett 10 mm ark är inte tre gånger styvare än ett 3 mm ark. Den är cirka 37 gånger styvare och bara 3,3 gånger tyngre.
3 mm gjuten akryl är det rätta valet för plana, fullt stödda paneler och korta spännvidder: skyltöverdrag, ljusspridare, glasfönster för vitriner, tavelinramningar och prototyparbeten.
En hel 1220 x 2440 mm plåt väger bara 10,3 kg, så en person kan hantera och placera den, och en vanlig klargjuten kvalitet sänder runt 92 procent av det synliga ljuset. Materialet skär rent genom att skära och knäppa, och laserskärning lämnar en nästan polerad kant utan sekundärt arbete.
Det misslyckas på tre förutsägbara sätt: fria spännvidder över cirka 400 mm båge under sin egen vikt, utomhusskyltar som är bredare än cirka 300 mm avböjs i vind, och fixering av tätt borrade hål kommer att spridas när plåten rör sig, eftersom gjuten akryl expanderar och drar ihop sig med cirka 7 mm per meter.
En 3 mm panel som spänner över 900 mm kommer att vara synligt; samma plåt fäst på en 300 mm ram förblir platt i flera år. I den meningen jobbar ramen mer än vad tjockleken är.
5 mm är standardinställningen för butiksdisplayer, skiljeväggar och möbelinsatser eftersom det täcker spännvidden på 400 till 700 mm medan en helark fortfarande väger cirka 17 kg.
Styvheten är ungefär 4,6 gånger så stor som 3 mm, vilket räcker för att hålla en hylla eller en displaypanel utan en tung ram. Plåt bearbetas normalt på en panelsåg, CNC-fräs eller laser, och den synliga kanten håller en linje på utsatta komponenter. Lösningsmedelscementerade fogar är mer förlåtande än vid 3 mm eftersom bindningsytan är större, även om 10 mm fortfarande är det bättre valet för fogar som bär belastning.
Vid denna tjocklek är valet av finish lika mycket som mätaren. Enkelsidig frostad plåt fungerar som ljusspridare när den etsade ytan vänds mot ljuskällan, medan dubbelsidig frostad plåt används för insynsskydd och bakmålade paneler. Färg och finish väljs generellt tillsammans, och den färgkatalog visar vilka toner som finns tillgängliga över hela intervallet.
10 mm gjuten akryl är ingångspunkten för paneler som bär last, motstår vind eller bearbetas till delar med polerade kanter som kommer att ses på nära håll.
Typiskt arbete inkluderar bordsskivor och receptionsdiskar, CNC-skurna bokstäver och logotyper, maskinskydd, balustradfyllning, laboratorieskärmar och tunga butiksinventarier. Ett helark väger 34,3 kg, så två personer eller en vakuumlyftare behövs, och varje fäste, lim och underlag måste klassas för den vikten snarare än för 3 mm-arket som en tidig ritning kan ha visat.
Tjocklek ger inte väderbeständighet; polymerformuleringen gör det. Utomhuspaneler i vilken mått som helst behöver en UV-stabiliserad gjutkvalitet, och 10 mm utomhusarbete kräver även expansionsgap beräknas till cirka 0,07 mm per meter per grad Celsius, annars kommer en stor panel att belasta sina fästen i sommarvärme.
37x styvheten hos en 3 mm panel, vid 3,3x vikten. Steget på 3 mm till 10 mm är den starkaste positionen för styvhet till kostnad någonstans på tjockleksstegen.
Arbeta igenom dessa fem steg i ordning. Var och en tar bort ett felläge som en rent prisbaserad jämförelse skulle lämna kvar.
Borderline-projekt är de dyra. När en applikation sitter mellan två mätare, jämförelse mellan tjocka och tunna akrylplåtar går igenom de fall där ett halvsteg sparar pengar och de fall där det skapar en återuppringning.
Nej. En bordsskiva är en bärande yta med punktlaster och spännvidd, så 10 mm är det praktiska minimum för ett litet bord och 15 mm eller mer för större. En 5 mm topp böjer sig under en hand och krassar så småningom runt dess fästen.
Ja, om panelen är helt stödd förblir spännvidden korta och plåten är av UV-stabiliserad gjutkvalitet snarare än strängpressat material för allmänt bruk. Håll fria spännvidder under cirka 300 mm på utsatta platser och borra fixeringshål överdimensionerade för att tillåta termisk rörelse.
Cirka 3,3 gånger. Samma panel väger 3,6 kg per kvadratmeter vid 3 mm och 11,9 kg per kvadratmeter vid 10 mm, så en 1220 x 2440 mm plåt går från cirka 10,3 kg till 34,3 kg.
Bara lite. Klargjuten akryl släpper igenom cirka 92 procent av synligt ljus vid 3 mm, och fallet vid 10 mm är allmänt en till två procentenheter eftersom materialet har mycket låg inre grumling. För bakgrundsbelyst arbete betyder diffusorns finish mer än mätaren.